歡迎訪問本網站。

常州立式帶鋸床H-400廠家

2024-02-13
在所述調節滑槽211的兩端分别設有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調節時所述滑塊4活動抵壓在所述緩沖壓簧212上,在所述調節滑槽211的側壁内均勻設有定位銷孔2在所述定位銷孔213内設有定位銷2所述豎向油缸在調節時通過定位銷實現定位固定。
所述夾持結構2包括夾持底闆設置在所述夾持底闆21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設有支承闆設置在所述支承闆23上的壓闆所述壓闆24通過銷軸25連接在所述支承闆23上,所述壓闆24的外側端通過旋轉軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接,所述夾持底闆21通過螺栓3固定在夾具底闆1上,在所述夾持底闆21上設有頂面開口的調節滑槽211。
鈎形壓闆,壓緊螺栓,壓緊螺母和壓闆複位彈簧,所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上,另一端穿過鈎形結構向下設置的鈎形壓闆的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接,鈎形壓闆的鈎形結構對應l形工件的壓緊位置,所述的壓闆複位彈簧套接在壓緊螺栓上,一端頂靠在支撐底座上,另一端頂靠在鈎形壓闆上。
常州立式帶鋸床H-400廠家
所述浮動壓闆Ⅰ和所述浮動壓闆Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊,通過複位彈簧使夾具打開時能自動擡起,通過夾具動力柄連接外部自動化力源,夾具在夾緊及松開中均可自動化控制,進一步,所述浮動壓闆Ⅰ和所述浮動壓闆Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓闆平行聯動,克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來的安裝難題,實現了工件夾緊時夾緊力均勻,可靠,可同時夾緊多個工件,提高了效率和适用性。進一步。
常州立式帶鋸床H-400廠家
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母,夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前,先将裝配好的夾具放置于立式數控銑床工作台上,并使其定向鍵6與機床工作台的t形槽相配合進行正确定位,夾具定位後,将雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作台的t形槽内,另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數控銑床工作台上并擰緊底座5兩端夾緊螺母将底座5緊固于工作台上,并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作台的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。
常州立式帶鋸床H-400廠家
所述鈎形壓闆11的中部與所述立柱2通過鉸鍊連接。作為優選,所述上蓋闆3的一端與所述立柱2通過鉸鍊連接。所述浮動壓闆Ⅰ6和所述浮動壓闆Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪,與v型槽一起夾緊工作為優選,所述上蓋闆3的一端與所述立柱2通過鉸鍊連接。先将工件5放到定位v形塊4的v型槽中,進行定位。夾緊時,外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋闆3的一端與所述立柱2通過鉸鍊連接。作為優選作為優選帶動鈎形壓闆11壓緊夾具上蓋闆上蓋闆3将夾緊力傳遞給浮動壓闆Ⅱ浮動壓闆Ⅰ浮動壓闆Ⅲ三個浮動壓闆平行聯動,同時均勻地壓緊多個工件實現工件5的夾緊。
其特征在于:包括均為圓盤狀上夾體及下夾體,所述上夾體的一端與下夾體的一端成型為一體,所述上夾體的下表面與下夾體的上表面之間形成有一夾縫,所述上夾體的下表面與下夾體的上表面别對應開設有半槽及二半槽,該半槽與二半槽相互對合并形成用于夾持待加工往複杆的夾槽
聯系我時,請說是在黃頁88網青島金屬切削機床欄目上看到的,謝謝!